Машина для термічної обробки працює за допомогою високо{0}}температурних нагрітих валиків для нагрівання-обробки поверхні тканини під певним тиском. Тепло і тиск роблять поверхню волокна гладкою, плоскою або пухнастою, тим самим покращуючи зовнішній вигляд, блиск і відчуття тканини.
Нагрівання та тиск: основним компонентом машини для термічного пресування є-високотемпературний нагрітий ролик (термопресовий ролик). Коли тканина проходить крізь валик, тепло від валика (зазвичай досягається за допомогою електрично нагрітого тепло-провідного масла з максимальною робочою температурою 220 градусів) і прикладений тиск разом діють на поверхню тканини.
Ефект обробки поверхні: така комбінація тепла та тиску може розкрити скручування волокна, розгладити поверхню волокна або орієнтувати її, таким чином надавши тканині бажаної гладкості, об’ємності або прямого, глянцевого вигляду.
Машина гарячого тиснення працює за принципом гарячого тиснення. Матеріал поміщається на пластину для гарячого тиснення, і під високою температурою та тиском поверхня матеріалу плавиться, наносячи на матеріал малюнок. Коли пластина гарячого тиснення рухається, відбитий матеріал охолоджується та згортається в рулон для отримання готового виробу.
Машина для гарячого тиснення в основному складається з системи нагріву,-системи лиття під тиском і системи керування. Система нагріву нагріває пластину гарячого тиснення, підвищуючи температуру її поверхні до певного рівня. Система-лиття під тиском забезпечує тиск на пластину для гарячого штампування, забезпечуючи повний контакт із поверхнею матеріалу та відбиток. Система керування — це мозок машини для гарячого тиснення, яка контролює такі змінні, як нагрівання, тиск, час тиснення та швидкість, щоб контролювати ефект тиснення.
